Sistema Separazione vibrotangenziale Vibro-Lab 3500
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Vibro-Lab 3500 è un sistema si separazione mediante filtrazione vibro tangenziale ottimale per preparare alla liofilizzazione i prodotti generati dal processo di fermentazione nei bioreattori.
SANI Membranes ha sviluppato una nuova tecnologia brevettata di filtrazione a membrana basata sui moduli Free Flow Plate™ e sulla tecnologia Vibro®.
La tecnologia Vibro® consente la microfiltrazione e un'ultrafiltrazione continue ed efficienti, diminuendo notevolmente il meno consumo di energia fino ad oggi necessaria per questo tipo di applicazione.
Grazie al design semplice e igienico, il risultato sarà un filtrato più puro, con meno impurità
Il processo altamente efficiente consente un recupero molto elevato del prodotto.
La tecnologia si basa sul principio di filtrazione a flusso incrociato, ma la turbolenza sulla superficie della membrana è qui creata facendo vibrare la membrana rispetto all'alimentazione anziché applicare un flusso incrociato veloce.
La turbolenza è prodotta solo sulla superficie della membrana e l'enorme perdita di pressione da un flusso incrociato tradizionale è eliminata. Di conseguenza, la pressione transmembrana (TMP) diventa quasi uniforme in tutto il sistema, rendendo possibili un controllo di processo unico e separazioni più nette.
Grazie all'uso di cartucce filtranti, anche il lavoro risulterà più semplice e pulito.
Caratteristiche tecniche
- Superficie della membrana: 3500 cm²
- Volume di lavoro drenabile: 600 mL
- Volume di processo ideale: 2-100 litri
- Cartucce sostituibili
- Ingombro: 51 x 16 cm
Separazione ideale
Separazione migliorata grazie a un taglio più netto. L'eliminazione della pompa a flusso incrociato porta a un sistema con una perdita di pressione minima. Il risultato è un TMP quasi uniforme nell'intero sistema, che garantisce un taglio uniforme sull'intera superficie della membrana.
Filtrazione unica
La tecnologia Vibro® garantisce la capacità di eseguire una microfiltrazione efficiente a TMP estremamente bassa nell'intero sistema (ad esempio 0,10 bar). La bassa TMP riduce l'incrostazione e la compattazione e fornisce una microfiltrazione continua con una soluzione semplicissima.
Meno energia
La tecnologia Vibro® riduce il consumo di energia del 50-95%. Un sistema a flusso incrociato crea turbolenza nell'intero sistema, mentre la tecnologia Vibro® crea turbolenza solo sulla superficie della membrana dove è necessario per ridurre l'incrostazione.
Maggiore resa
La capacità di eseguire una microfiltrazione efficiente garantisce un'elevata trasmissione continua delle molecole target, portando a un aumento della resa fino al 25% rispetto alle tecnologie tradizionali.
Eliminazione del lavoro manuale
Con una vera microfiltrazione continua puoi sostituire costosi e laboriosi filtri monouso. I sistemi Vibro® possono essere sottoposti a manutenzione automatica tramite Cleaning In Place, una soluzione ecologica che non richiede lavoro manuale.
Elevata concentrazione, viscosità e carichi solidi
La tecnologia Vibro® è ideale per la filtrazione a membrana di supporti altamente concentrati grazie al design dei moduli Free Flow Plate™ con canali a flusso libero aperti e senza distanziatori.
Delicata gestione del prodotto
La tecnologia Vibro® gestisce il prodotto in modo molto delicato poiché l'eliminazione della pompa a flusso incrociato elimina quasi completamente il taglio della pompa.
Elevato recupero
I moduli Free Flow Plate™ sono completamente drenabili sia dal permeato che dal ritentato: è possibile recuperare il 100% del prodotto.
Sanitario
La tecnologia Vibro® stabilisce un nuovo standard sanitario con il design aperto e pulito dei moduli Free Flow Plate senza distanziatori e aree morte del flusso. Le incrostazioni iniziano più tardi sulle superfici piane e sono più facili da rimuovere quando si formano, riducendo i tempi di CIP e i carichi chimici per la pulizia.
Membrane
Gli elementi filtranti Vibro® sono dotati di membrane organiche nell'intervallo da 1 kDa a 1 µm da noti fornitori del settore.
Le membrane di ultrafiltrazione standard sono nell'intervallo da 1 a 800 kDa e sono realizzate in PES, PESH, PVDF, PAN o RC.
Le membrane di microfiltrazione standard sono nell'intervallo da 800 kDa a 1 µm e sono realizzate in PVDF o PTFE.
Tecnologia vibro – Considerazioni specifiche
Flusso in uscita per ogni unità Vibro-I: 800 l/h (intervalli 600-1400 l/h sono ottimali).
Passaggio singolo = flusso ottimale durante il passaggio.
Per un'elevata trasmissione, utilizzare TMP basso. In genere, la pompa del permeato dovrebbe funzionare a 5-15 l/h.
La microfiltrazione ha spesso un flusso ottimale (ad esempio, il lievito ha un flusso ottimale a 0,2-0,6 bar).
Le unità Vibro® sono facilmente drenabili. Il sistema deve essere adattato per il drenaggio.
Il recupero del prodotto può essere aumentato con lo scarico delle unità.
La drenabilità riduce la necessità di acqua e sostanze chimiche durante la CIP.
Il flusso della microfiltrazione nel tempo sarà spesso più elevato quando si utilizza una membrana da 800 kDa rispetto a una membrana da 0,45 micron.
Consigliamo di progettare il sistema in base ai dati delle prove pilota con il tuo prodotto specifico.
Settori
Applicazioni
Codici prodotto
| Steroglass code | Brand code | Descrizone |
|---|---|---|
| VATM091369 | 001-0017 | SISTEMA SEPARAZIONE VIBRO-LAB 3500 |